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8分钟前 淮北硫酸镁采购承诺守信「在线咨询」[钰祥林化工ded6e97]内容：

采用半干法热压硫氧镁水泥板材，其工艺参数及性能指标为：热板温度85—90℃，保压时间为40min，热压硫氧镁板硬化热效应见表1及图1。

由表1和图1可以看出，在热压过程中，只经过4分钟板材的本体温度即达到43℃，经过18分钟板材的本体温度即达到113℃，到达峰值温度，之后温度则逐渐下降，直到40分钟解除压力，此时的板材不反弹不疏松，卸板的板坯质量良好；板材抗折强度达到6MPa，将试件浸水至今已长达5年有余，试件不变形不开裂，体积稳定性良好；测其表面硬度近似方解石硬度，长期存放的试件至今仍无变化。谁知道硫酸镁：硫酸镁，又名硫苦、苦盐、泻利盐、泻盐，分子式MgSO4。由此说明，热压硫氧镁水泥制品具有良好的物理力学性能和耐久性能。

1.2 利用热隧道窑生产硫氧镁制品的探索

从2010年开始，受热压硫氧镁水泥制品试验研究结果的启发，我们探索热隧道窑生产硫氧镁水泥制品。热隧道窑进深长34m，与硫氧镁防火板成型机紧密连接，板坯进入窑内的运行速度与防火板在成型机上的运行速度同步。

在试生产过程中，我们进行了热工测试和产品的技术性能检验：当硫氧镁板坯入窑3分钟，入窑深度为4m时，试件的本体温度由不到10℃迅速升高到31℃；当入窑深度达16m，入窑时间达12分钟时，板坯本体温度即达到70℃；当入窑深度达26m，入窑时间达19分钟时，板坯本体温度已到峰值，高达90℃，板坯出窑操作工艺顺利。试验表明，硫氧镁水泥制品在干燥空气中，其抗压和抗折度均随龄期而增长，直至两年龄期还在增长，十分稳定。产品的物理力学及耐久性能至今仍良好，具体数据可参见图2及表2。利用热隧道窑工艺生产的硫氧镁水泥制品的物理力学性能可见表3。从热隧道窑出来的产品经过再进一步的养护，性能良好稳定。采用热隧道窑生产硫氧镁板材，因其能迅速凝结硬化，可以不用托板，在生产工艺上可节省一大笔投资，并能减少生产工艺环节，降低产品成本。

2012年，我们在沈阳建宝丽建材公司利用热隧道窑试生产了硫氧镁建筑模壳。试生产取得了成功，并申请了专利。

硫氧镁水泥是菱镁水泥的一种，1957年由比利时学者提出，它是活性MgO和一定浓度的MgSO4溶液组成的一种MgO-MgSO4-H2O三元胶凝体系。近几十年，中国也不乏硫氧镁水泥制品的试验研究者和试生产者，先后有不少单位筹建了产品的试生产线，但却没有成功地发展起来。2013年7月中科院青海盐湖研究所与德国马普固体物理实验室合作，成功解析了课题组合成的硫氧镁水泥的新型水化产物物相的晶体结构， 加深国内外学术界对硫氧镁水泥的认识，有利于促进这种高强度的特种硫氧镁水泥的推广和应用。[1]

硫氧镁水泥与氯氧镁水泥的主要区别在于所用拌合溶液的酸根不同，所以两种镁基胶凝材料的性质，如防火性、保温性、耐久性和环保性等大体相同。资料显示，早在1957年，比利时学者就已研究成功用硫氧镁水泥作为建筑装饰装修用的胶凝材料。硫氧镁水泥保留了氯氧镁水泥上述性能，避免了生产厂家为氯氧镁水泥吸潮返卤买单的隐患，但是硫氧镁水泥也存在不经过改性强度低、体积不稳定、耐水性能差等缺点，限制了其应用推广。GX-15解决了硫氧镁水泥材料该弊端，使得硫氧镁水泥可以应用在菱镁防火门芯板、外墙保温板、硅质改性板、防火板等诸多领域。

硫氧镁改性剂 性能指标 外观：绿色液体 询 1379317092l 密度：1.22~1.28g/cm³ PH值：2~3 改性作用 硫氧镁水泥具有强度低、易开裂、耐水性能差等缺点，主要是因为MgO与MgSO4溶液中的OH-反应生成Mg(OH)2。2、依次将硫酸镁溶液、硫氧镁改性剂、轻烧粉加入到搅拌机中，配。镁嘉图GX硫氧镁改性剂可通过以下几方面提高硫氧镁水泥性能： 1、加入镁嘉图硫氧镁改性剂后，改性剂-活性MgO络合层会直接与溶液中SO42-、OH-、Mg2+反应生成强度相，避免活性MgO与溶液中OH-直接反应而消耗掉，强度相生成后，硫氧镁改性剂会被重新释放出，继续起到抑制Mg(OH)2生成的作用，从而提高硫氧镁水泥强度和耐水性。 2、未经改性的硫氧镁水泥初凝时间较短，导致自身收缩率较大，所以未经改性的硫氧镁水泥易开裂，加入镁嘉图硫氧镁改性剂后可有效延长硫氧镁水泥初凝时间，明显降低收缩率，且随改性剂添加量增加收缩率呈下降趋势，从而抑制硫氧镁水泥在空气中易开裂的缺陷。 添加量 硫氧镁镁嘉图改性剂建议添加量为轻烧粉重量的1%，具体用量可根据轻烧粉活性等因素进行微调。 使用方法（以硫氧镁门芯板为例） 1、称量GX-7#发泡剂，然后加入80～100倍清水稀释，配成发泡液，气温较低时适当降低清水用量； 2、依次将硫酸镁溶液、硫氧镁改性剂、轻烧粉加入到搅拌机中，配...