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未硫化橡胶的普遍结构。由于分子量很大，无外力作用下，大分子链呈无规卷曲线团状。当外力作用，撤除外力，线团的纠缠度发生变化，分子链发生反弹，产生强烈的复原倾向，这便是橡胶高弹性的由来。橡胶大分子链的支链的聚集，形成凝胶。凝胶对橡胶的性能和加工都不利。在炼胶时，各种配合剂往往进不了凝胶区，形成局部空白，形成不了补强和交联，成为产品的薄弱部位。
在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程。适用于制造简单的片状、板状制品。橡胶制品一般根据产品的形状和客户的需求进行毛边处理，以便更加快速有效的做出高质量的产品。橡胶制品在制作成型后，产品上都会有产品毛边。橡胶制品的毛边处理一方面对产品外观有很高的要求，另一方面对产品价格也有必然的联系。
橡胶制品产生气泡缘由剖析：
(1)混炼胶中助剂混炼时分散不平均。
(2)硫化剂杂质较多，小分子的杂质提早变成合成，气泡残留制品中，
(3)混炼温度偏低，有水分，水分挥发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易消融，或发作焦烧。
(4)胶料停放的时间缺乏或没有停放就制作运用。
(5)胶料热炼不平均，出型时外表不润滑。
(7)胶料在开炼机上热炼时，外表包裹着空气，出型胶料有空气的现象。
(8)未充沛硫化，不熟看起来有气泡;
(9)开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严厉，半废品部件外表有气泡。
现在的无边模具生产的制品，胶边特别薄， 有时起模时就被带掉或轻轻一擦就可以去掉。但这种模具成本较高，易损坏，大多数橡胶模制品在硫化之后都需要修整处理。橡胶制品生产工艺流程更具体一点说：橡胶加工的过程主要是解决可塑性和弹性之间的矛盾。通过各种加工方法，弹性橡胶成为可塑性的塑料。加入各种添加剂制成半成品后，通过硫化，塑料半成品成为工具橡胶制品具有高弹性和良好的物理机械性能。