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吴江市亨达机械配件有限责任公司，位于美丽的太湖之畔，是一家生产制造、加工缝纫机及其他机械配件家厂家。
精密加工对材质的要求
精密机械加工对材质有哪些要求呢？
精密加工，并不是什么材料都可以进行精密加工的，有些材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切割。
对于精密机械加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。
对于金属材料来说，硬度为不锈钢1.大，其次是铸铁，其次是铜，后是铝。
而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。
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40Cr——使用广泛的钢种之一，属合金结构钢。
主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。一、转移原始误差，实质上就是要将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去。
应用举例:调质处理后用于制造中 速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿等。这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。
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机加工所用的仿生切削油与普通切削油的区别
更加安全i可靠：传统切削油往往面临着xi菌繁殖导致的变质问题，若杀菌剂加入的太少，无法控制xi菌，切削油便会发臭、酸败，天热时候尤其明显；若杀菌剂加入过多，往往会导致切削油气味刺鼻，对操作工人有伤害。仿生型切削油参造了生物的系统，设计的抗1菌系统可以随着xi菌的增加或减少而变化，xi菌增多时，可以有效的产生抗1菌组织，防止切削油变质。为了保证生产的顺利进行，一般的企业都设有机加工车间，主要负责生产设备的维修。xi菌减少时，也不会因为大量的抗1菌物而引起工人不适。
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机加工所用的仿生切削油与普通切削油的区别
冷却性、情节性更强:其实大家也多指导，切削油对于机加工的终意义就是在加工工件时的冷却作用，而传统切削油（尤其是油性切削油）往往加工完后整个工件非常脏，清洗非常不方便。在机械加工切削过程传感检测的目的在于优化切削过程的生产率、制造成本或(金属)材料的切除率等。仿生型切削油中运用了生物的优势环境选择特性，设计了选择性“化学吸附”功能，在加工点上可以产生微观的化学吸附，在刀具上与加工点表面形成一个微观的高分子膜，这个高分子膜可以有效的提供润滑与冷却，同时在非加工区域不会形成非常难清洗的油膜，所以这种选择性吸附既满足了加工所需的润滑与冷却，同时又可以满足后续清洗方便的要求，这样一方面大大提高了效率，另一方面可以降低工件的报废率。
