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紊流对充气过程及浓度测量的影响
充气中空玻璃产生紊流时中空玻璃腔体内的部分空气始终不能被充入的气置换掉因此`存在紊流的充气中空玻璃的初始浓度很难达到标准所规定的要求。此外，充气过程中所产生的紊流，使空气仍存在于中空玻璃空腔的中央位置。当中空玻璃出现紊流现象时，在空中玻璃排气孔传感器所检测到的浓度，一般来说，赢高于中空玻璃腔体中央湍流的空气而中空玻璃的惰性气体的完全扩散需要6~8小时。如果使用该方法进行在线检测`则所测出的浓度明显高于扩散后的实际浓度。因此`我们不能将这种检测方法作为充气中空玻璃的在线检测手段。否则在充气中空玻璃内出现紊流现象条件下会给出检测人员错误的判断，如存在紊流的充气中空玻璃，采用高压放电法检测中空玻璃的位置应尽可能靠近间隔条位置。按照厂家建议的三个测量点`正好避开了充气中空玻璃的紊流气体，即空气位置，所给出的浓度为惰性气体的浓度。因此，有必要在充气中空玻璃放置6~8小时后，得出正确的浓度数字。据调查`有的厂家自检的充气中空玻璃初始浓度在90%以上`但经第三方测量实际浓度明显低于90%，有的甚至不足70%。通过对这些浓度差别大的充气玻璃密封的外观检测`我们很难找出任何密封缺陷，因此`我们推断出现这种现象的原因之一，是由于紊流造成的。
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三、聚硫胶的固化时间
一般的操作都在3-6小时之间。大家都知道，固化时间可以用A、B组分的比例来调节。这就牵扯两个问题：
一是固化时间不可以任意调节，固化时间过长车间可能没有足够的空间放置;过短的话则固化速度过快，没有足够的时间来涂敷，更为严重的是会使固化后的聚硫胶的性能降低，具体时间的把握应在厂家给出的范围以内。
二是由此可判断聚硫胶的部分品质-施工性能。比如中原聚硫胶，他的A、B组分的使用比例是100：7~100：14，而很多厂家给出的比例均为：10：1，大家知道，这只是一个理论数值，在实际操作中是不可能实现的，这也成为了部分厂家对质量不负责任的借口。
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二、预防措施
通过以上我们分析了几种可能导致中空玻璃霉变的原因，经过研究论证，可以从以下几个方面进行改善，从而能够较好地预防控制中空玻璃发霉问题，具体措施如下：
1、建立科学合理的原材料采购及检验程序。对玻璃原片、分子筛、密封胶等重要原材料的采购，需要有正规的质量检测报告，原材料的存储方式也要严格按照标准执行，保证原材料的质量可靠。
2、密封胶在选用时必须做相容性检验，尽可能选用以丁基胶为基本原料的密封胶。
3、对生产工艺进行规范和优化。科学合理的生产工艺是保证产品质量的前提，可以有效减少人为失误。对合片前玻璃的清洗和烘干工艺、密封胶的调制涂敷工艺以及合片时分子筛的填充工艺加以规范和优化，严格按照中空玻璃加工工艺来进行加工，每道工序建立相应的检验程序加强质量控制，保证产品质量。
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