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特点：据煤炭部 MT119-85 《矿用液压支柱阀类型试验规范》及《矿用高压胶管》标准，采用乳化液和液压油作为工作介质，主要性能参数安全、满足矿用液压产品及液压原件的测试和调定。采用手动换向阀操作去掉了原截止阀，操作轻便可靠，，提高了整机稳定性。试验台全部采用国产标准液压件，维修方便。本机有快速注液，自动慢速增压功能，提高了试验速度及稳定性。单体液压支柱是一种新环保型的支护装备。它具有体积小，支设高度高，支护可靠，使用和维修方便，综合成本低等优点。既可与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头。也可单独做点柱或其它临时性支护用。连体支架是一种适用于薄煤层采煤工作面的近似于液压支架的新型支架，有液压支架的部分功能，又有单体液压支柱的特性，价格不到液压支架的十分之一，在薄煤层中运用优点更为明显。可适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面。单体液压支柱所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。
(1)稳定性高
国内外支柱，因存在内泄漏而造成支柱虚顶，甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患。而DWX型支柱的所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性。DWX型支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝，使支柱结构工艺简化，安全性提高。1、仔细检查巷道顶、帮支护情况，须进行敲帮问顶，及时处理片帮和零皮。其活柱和油缸均为整体结构，强度大，稳定性好。
(2)使用方便
国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。
(1)维修和维护费用低
DWX型支柱的各密封点，均采用了密封补偿和密封胀紧技术原理。在密封有磨损的情况，可保持密封胀紧状态，减少了密封的更换率，降低了维修和维护费用。
(2)使用中性水
运行成本低 DWX型支柱采用先进的技术进行特殊表面处理工艺，使支柱具有防腐蚀、耐磨和防炮崩的特点，工作介质使用煤矿的井下中性水，保证了工作环境和地下水不受污染，也保证了矿区饮用水的质量，更保证了矿区生活人群的健康，是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。2、检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。
支柱的综合使用机能进步，延长使用寿命。单体液压支柱镜面效果加工后会让支柱的摩擦度降低，而且使用简便灵活，主要使用工具室卧式、立式及数控车床，单体液压支柱的表面光洁度进步数倍，如镜面一般。
对于单体液压支柱生产厂家而言，镜面效果加工减轻了良多后续的工作，无疑是一件利好的事情。推广悬浮式单体液压支柱是煤炭行业"九五"科技进步的主要内容之一。单体液压支柱各密封垫选用密封补偿和密封涨紧技术，降低了密封件的替换率，装拆修补简略。悬浮式单体液压支柱的工作状况受多方面因素的影响，特别是在软岩矿区，要充分发挥单体液压支柱及时、有效、主动地控制顶板下沉的良好性能，仍需采取许多配套的技术措施。
在对单体液压支柱研究的基础上，提出了采用单体液压支柱构建连体支架的新概念。连体支架是一种适用于薄煤层采煤工作面的近似于液压支架的新型支架，有液压支架的部分功能，又有单体液压支柱的特性，价格不到液压支架的十分之一，在薄煤层中运用优点更为明显。该单体液压支柱结构简单，体积小，重量轻，具有很好的防窜矸、防倾倒和防下滑能力。3、在修理时，活柱的表面处理是维修工艺也是单体维修的较为关键的一个环节，DW型的活柱修理工艺现一般采用如下工艺：校直——将原镀层用磨床磨掉——化学镀镍磷硼合金。采用这种支护方式既能灵活使用和方便运输单体支柱，能起到液压支架移架快捷、减轻体力劳动的作用，提高了开采效率，降低了开采成本。