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怎样生产的太阳能光伏支架？
1）对太阳能光伏支架工件进行焊前预热和焊后缓冷。对工件进行整体预热或合理的局部预热，能减小堆焊层的拉应力，是避免裂纹和剥离的主要工艺措施。例如锻模和大阀门堆焊时，常采用整体预热的办法防止裂纹。对于不锈钢、高碳钢等塑性好的堆焊材料一般不必预热。堆焊层硬度不太高或硬度虽髙但堆焊面积不大，以及堆焊过程本身产生的热可以将整个零件加热的情况下，也可以采用不预热堆焊。
2）采用堆焊过渡层法。先用塑性好、强度不高的普通焊条进行打底，然后再堆焊高硬度的堆焊层，这样有利于避免裂纹的形成。
3）避免连续多层堆焊。防止堆焊部位过热的办法是避免连续多层堆焊，在有些情况下可以减小应力，防止堆焊层裂纹或剥离。
4）防止太阳能光伏支架的堆焊层硬度偏低在正确选定堆焊材料的条件下，要防止因过分稀释和合金元素的烧损而造成太阳能光伏支架的堆焊层硬度偏低，因此尽量采用小电流和短弧焊。
与传统轧制工艺相比薄太阳能光伏支架坯轧
1、直接轧制，取消了相变温度区的中间冷却，热轧变形在粗大奥氏体组织上直接进行，避免合金元素在太阳能光伏支架坯冷却过程中析出，而使成品组织得到弥散硬化和获得更精细、更均匀的金相组织。
2、均热工艺、辊底炉式均热炉保证了板坯在轧制过程中头尾温度的均匀和稳定，使带钢全长的力学性能和厚度公差均匀一致。
3、较高的轧制温度，进精轧的开轧温度一般控制在1100—1150℃，比常规轧机进精轧高100-150℃。因此，即使精轧机架数少，也能更容易轧制超薄热轧带钢。
4、强力高压水除鳞，保证带钢表面质量。
5、目前许多新上的薄板坯连铸连轧生产线采用了半无头轧制及铁索体轧制技术，以提高生产率，降低成本，改善产品质量。薄的太阳能光伏支架坯连铸连轧的上述特点使其在产品质量和薄规格轧制上具有较大优势。
哪些因素会波及太阳能光伏支架的使用安全？
太阳能光伏支架是整个太阳能光伏系统中不可缺少的一部分，它的主要功效也十分明显，那是支撑固定的作用。在使用的时候，只有稳固的太阳能光伏支架，才能保障设备的安全性。当然，这其中离不开诸多细节的注意，否则光伏支架的使用安全性同样会受影响。
整个光伏支架都是按照规定的方案设计、组装而成的，因此任意拆卸其中的任意一项都会破坏原有的稳定性。不要说不能任意拆卸支架上的任何零部件，算是损坏也不能有，这要求我们要经常对其进行简单，有异常要以及更换或处理，排斥一切不利因素。
另外，还要做好支架的清洁工作，任何杂物都要清理干净。当装置固定好之后，不准随意移动，如果有特殊要求的话，也要在发出相关信号之后才进行操作。以上这些注意事项部件是为了光伏支架的安全性考虑，也是为了设备的性能能得到充分的发挥。
