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所谓双色注射成形就是使用2 个或2 个以上注射系统的注射机，将不同品种、不同色泽的塑料同时或先后注射入双色模具的成形方法。为保证双色注塑模具正常生产，减少故障及品质问题，延长模具使用寿命，这必然少不了对双色注塑模具保养与检查。因此在双色模具注塑使用前需要对模具进行检查。
一、检查双色模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确
二、须对双色模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。
三、检查双色模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，运动部件是否有异常，动作是否顺畅。
四、检查所使用的螺母钢芯是否与工艺文件一致，防止因使用损坏模具和设备。
五、检查所使用的双色注塑机是否与模具相配备合理。
六、检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。
双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上，也就是有注塑浇口的一侧，另一半装在动模回转板上，即模具顶出的一侧。这两副模具的动模在一 般情况下是完全一样的，而一次定模和二次定模不一样。当种材料注塑完毕后，定、动模在注塑机拉力下被打开，一次动模带着一次产品旋转180°，此时动模不顶出，然后合模，进行第二种材料的注塑，保温冷却后，定、动模被打开，动模侧产品被顶出。每个成形周期内都会有一模一次产品及一模二次产品产生。通过在注塑前对双色模具的检查可以更好的提升整个双色注塑的效率。因此这个环节是非常有必要的。
时常接触手机的我们也容易忽略一个常见的硅胶制品那就是硅胶手机套和手机壳作为保护手机的外层，硅胶防护套隔绝外界的灰尘，还能有效地减缓掉落时的打击力。而且硅胶防护套的材质柔软透明，不易变形，也不会对操控机器造成影响，使用硅胶防护套的人给人一种可靠的印象。手机、相机、iPad等电子产品的外壳都是硅胶制品。还有呀家里有小孩的朋友对于硅胶制品更熟悉一些那就是儿童玩具。为什么呢？因为硅胶比起别的塑料材质更加环保，对小孩的身体也没有坏影响，用来过家家酒的玩具、挤捏的减压玩具，都是用硅胶制作，在高温环境或是潮湿环境下，都不影响本身的使用，是一种玩具产业里广泛使用的材料，而且有一档专门的硅胶制品-硅胶儿童用品。
还有一些日常生活中容易被忽略的硅胶制品列如：行李箱上的行李牌、时下流行的智能手环、装零钱的硅胶小钱包、扎头发的皮筋等等，但都是离不开的用品，都有着硅胶的身影。家庭装修材料、灯饰用品还有行业都随处可见硅胶的存在，硅胶不易变形，防水防潮防高温，环保无毒，实属发展前景广阔的材料。现在硅胶制品在生活中日益可见。
什么是硫化？很多不知道这行业的人心里都会对硫化产生问号，那小编就给大家普及一下，硫化就是在橡胶制品中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。咱们今天主要是了解影响橡胶制品在硫化过程中的两个重要因素。
一、影响橡胶制品硫化过程的因素：硫化温度
橡胶制品硫化温度是橡胶进行硫化反应的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速 度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。
二、影响橡胶制品硫化过程的第二因素：硫化压力
橡胶制品硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点：
（1）防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡，提高制品的致密性；
（2）提供胶料的充模流动的动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔；
（3）提高橡胶与夹件（帘布等）附着力及橡胶制品的耐曲绕性能；
（4）提高橡胶制品的物理力学性能。