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VR数字化工艺与制造的价值
基于XR技术的mTwins数字孪生工厂,将为企业生产制造带来直面“提降增”的广阔价值空间。
1.支撑整体工艺管理和优化、 资源配置与调整、 质量管理与追溯、 能效管理、 生产排程等各个环节决策;
2.实时监控生产工况, 及时发现和应对生产过程中的各种异常和不稳定性, 支撑可控柔性生产、满足环保的要求;
3.在设备出现状况前提早进行预测,以便在预定停机时间内更换磨损部件,提升维护的效率,避免、停产;基于对产线中关联设备的整体状态分析与历史复现,支撑复杂设备故障的诊断;
4.实现数字仓储监控,支撑包括库存数量管理、存储布局管理,拣选调度、路径优化及安全风险监控识别等;
5.产品生产全流程跟踪,关键配件编码、生产工位及人员的可视化监控及可追溯;
6.企业展示,通过三维数字化工厂即可进行的园区、车间产线、物流展示,展现企业生产实力与产能,无需担心现场参观对生产的影响以及安全风险;
7.员工培训,支持新员工快速学习整条生产线工艺流程,掌握上下游生产关系,大幅提高培训效率和效果。
应用IC.IDO实现工艺试制解决方案的功能特点
关键零部件可装配性研究、装配路径优化
1.在利用交互式操作和实时动态干涉检查,快速的对狭小空间等关键零部件的可装配性进行验证,优化装配路径,节省装配时间。
2.混合现实(MR),可以建立实物工具与虚拟环境的对应,实际感受可装配空间、角度等。
柔性线缆管路的布置、分析、检查及评估
1.实时的线缆的柔性化设计
2.可用于指导生产的柔性线缆及管路的参数设计和布线方案
3.柔性及弹性部件干涉检查
4.线缆管路等的评估和布线
工艺试制解决方案带来的效益
1.减少ECR的数量(工程变更请求)
2.提高整体工程/运营质量
3.通过数字制造物流和序列的虚拟前期仿真来减少后期成本变化
4.提高虚拟原型样机审查的可信度
5.将物理原型的数量减少至少60%
人机交互功效分析与评估
1.可涉及产品的操控性、可视性、可达性、舒适性、安全性等方面
2.可从工程和制造角度,进行装配空间可达性分析,并可同时考虑到人体结合工具的可达性问题
3.人体模型的方便自定义
4.全身动作捕获
5.智能、便捷的操作能力