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有机肥是一种由天然原材料制成的肥料，包括动物粪便、植物残渣、厨余废弃物等。相对于化学合成的肥料，有机肥具有以下好处：
1.改善土壤结构：有机肥能帮助提高土壤的通气性和保水性，促进土壤微生物的生长繁殖，从而改善土壤结构和增加土壤养分供应。
2.营养丰富：有机肥含有大量的有机质，腐殖质和微量元素等，这些有益养分能够提高植物的养分吸收效率，使植物生长更健康。
3.环境友好：有机肥不含任何化学添加剂，因此不会对土地和环境造成污染，同时还能起到减少固体废弃物的功效。
4.提高农产品品质：有机肥能够提高农作物的营养价值和口感，从而使得农产品更有市场竞争力。
加工有机肥需要一些设备，主要包括：
1.发酵设备：将有机废料进行堆肥处理需要用到发酵设备，一般包括有机废料堆肥场、通风设备和压实设备等。
2.粉碎机：将大块的有机废物进行破碎处理，以利于后续的发酵过程。
3.混合机：将不同种类的有机废弃物进行混合，以达到合适的发酵效果。
4.筛分设备：用于将发酵好的有机肥筛选出较大的颗粒物和未发酵的废弃物，以便确定其成品的质量。
5.包装设备：将有机肥进行包装，以便储存和销售。常见的包装形式包括塑料袋、编织袋和散装等。
掺混肥设备在储运过程中，不同密度的物料颗粒容易分层，会造成包装内养 分分布不均匀。按复混肥料标准规定的采样方案，容易出现养分检测结果与实际偏差较大的情况。
主机稳定后，开始对接上料导轨部分，该部分要求准确，其导轨安装斜度与地平面成60°夹角，导轨连接后中心应于筒体中心在一条直线上；连接部分需要连接牢固，以防止断裂；必要时在连接处加焊一长约200mm的加强板，以加强连接稳定性。
新标准针对掺混设备肥料的产品特点规定了较为科学合理的采样方 案：使用的内外双层的、可旋转关闭内槽的采样探子；依次从包装四角处采样；总样品量不少于4公斤；样品需要用格槽式缩分器缩分。
掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。
原料配料：尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。掺混肥设备有高速485通讯接口，选配通讯系统，生产线主控室则可监控各组成设备的运行状态，方便与打印机、计算机连接，可储存20种配方，真正实现生产管理现代化。原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。BB肥设备使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。