起订:1
发货:1天内
针对钒渣空白焙烧-铵化浸出新工艺产生的浸出液,在对NH_4HCO_3-NH_4VO_3-H_2O溶解度数据进行分析的基础上,采用冷却结晶分离方法分离溶液中偏钒酸铵。采用程序控温冷却方式考察了碳酸氢铵浓度、降温速率、搅拌速率、晶种添加量等因素对偏钒酸铵从70℃冷却结晶至40℃时结晶率、产品粒度、形貌等的影响,明确了偏钒酸铵冷却结晶规律,建立了偏钒酸铵从碳酸氢铵母液中结晶分离方法,获得了结晶工艺条件。在碳酸氢铵浓度10g/L、降温速率0.36℃/min、搅拌速率200r/min、晶种添加量1.0%时偏钒酸铵结晶率可达94.28%,得到的偏钒酸铵晶体纯度为99.5%,产品粒度均匀,平均粒径约为152μm,晶体成规则棱柱状结构。
偏钒酸铵在不同气氛下热分解可以获得各种钒氧化物。近年来在 N_2中焙烧制取电极材料 V_6O_(13)受到重视。在 N_2中分解过程文献报导不尽一致,往往关注 TG 结果,对热行为的了解还不够。本工作使用 TG、DTG 和 DTA 手段在 N_2和其它气氛下考察 NH_4VO_3分解过程,对反应机理作初步探讨。1 实验试剂级 NH_4VO_3,纯度大于98%,球磨后平均粒径约5μm作为试样使用。实验用气为高纯 N_2、Ar。TG 和 DTG 在 SETARAM 微量热天平上进行,铂坩埚,试样量20-30mg,灵敏度取25mm/mg,加热速度～7℃/min。
以偏钒酸铵、硼酸为前驱体,通过煅烧法制备V_(2)O_(5)/g⁃C_(3)N_(4)催化剂。采用XRD、FT⁃IR、XPS、SEM和BET等技术对催化剂的结构与形貌进行表征。以V_(2)O_(5)/g⁃C_(3)N_(4)为催化剂,为萃取剂,H_(2)O_(2)为氧化剂对模拟油中二苯并(DBT)的脱除进行考察。探究了反应温度、催化剂质量、萃取剂体积、n(H_(2)O_(2))/n(S)以及不同硫化物等因素对脱硫效果的影响。在模拟油体积为5.0 mL、萃取剂体积为3.0 mL、n(H_(2)O_(2))/n(S)=8、催化剂质量为0.02 g、反应温度为30℃和反应时间为60 min的佳条件下,DBT的脱除率达到91.9%,经过5次催化剂再生后脱硫率仍可以达到85.7%。
研究和开发了一种从废弃的钨金属制品中回收钨和钒的新工艺。该工艺包含三个步骤 :①联合使用镁盐和铝盐对钨金属制品碱浸出液的纯化 ;②利用甲酸选择性地浸出钒 ;③高纯APT的结晶。通过该工艺的处理 ,钨金属制品浸出液中的钒浓度可从 0 .175 g/L提高到 1.380g/L。结果 ,86 96%金属钒以偏钒酸铵的形式被回收 ,85 %以上的金属钨以APT(仲钨酸铵 )的形式被回收 ,APT的纯度达到了日本的国家产品
