6分钟前 郑州重型深孔刮削滚光机床价格具体明细 巨泰机床您的明智之选[巨泰机床a665e59]内容：数控刮削滚光机床特性数控刮削滚光机床制作工艺
重型深孔刮削滚光机床价格的结构配置介绍
1.镗铣床身床身分为双矩形导轨和一矩一V合组形导轨两种,床身导轨面都经过超音频淬火处理,深度为3-5毫米,硬度为HRC-52.耐磨性能好,使用寿命长. 2. 工作台:工作台采用耐磨铸铁铸造而成，精加工后，采用手工铲刮与导轨面配铲而成。工作台的进给采用变频器，实现无级变速。 3. 立柱：立柱的导轨是采用一高一矮两条矩形导轨组合而成。冷却系统采用地上油箱结构，过滤方式采用排屑机-磁性分离器-精守滤器三级过滤方式，过滤精度50μ。其高导轨高出矮导轨55毫米，结合面积大，稳定性能高，刚性好。采用超音频淬火处理，硬度耐磨性能好。工件高度不受机床限制，可垂直上下铣削。
深孔镗机床适应于一次性加工完成圆柱体内孔的镗、滚压，主运动为刀具( 刀杆) 旋转，进给运动为刀具进给，镗削方式采用推镗。该机床不仅可以进行镗削，而且还可以进行滚压加工。目前，国内其他同类设备有多种，但共同存在以下显著缺点:
( 1) 主轴驱动系统结构复杂，主电机采用大功率普通三相异步交流电动机，配有多级主轴传动箱，体态笨重，成本高，可靠性差，故障率高，主电机功率过大而能耗高;
( 2) 进给驱动系统结构复杂，采用交流伺服电机带进给箱，滚珠丝杠螺母副传动，无级调速，但属刚性传动，无过载保护，一旦发生堵转，将会损坏工件或刀具;
( 3) 由于结构复杂成本高，一般售价在几十万，用户难以接受。针对以上设备存在的缺点，作者开发了新的深孔镗床，完全克服了以上缺点，具有自动化程度高、成本低、节能、可靠性好的特点，设备投放市场以来，深受用户欢迎。
数控刮削滚光机床是一种、精密、自动化的机床设备，具有以下特性：数控控制：数控刮削滚光机床采用数控系统控制，可以实现自动化、、的加工。刮削滚光一体：数控刮削滚光机床将刮削和滚光两种工艺结合在一起，可以在一次操作中完成多道工序，提高加工效率。精度高：数控刮削滚光机床采用高精度的传感器和控制系统，可以实现高精度的加工，保证产品质量。刮镗滚光机的工作细节刮镗滚光机是适用于加工圆柱深孔工件的设备，各种机械液压油缸，圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。适用范围广：数控刮削滚光机床可以加工各种金属材料，如钢、铝、铜等，适用于各种工业领域。维护方便：数控刮削滚光机床采用模块化设计，维护方便，易于维修和更换零部件。数控刮削滚光机床具有、精密、自动化、适用范围广等特性，可以大大提高生产效率和产品质量，为工业领域的发展提供了有力支持。
数控刮削滚光机床的制作工艺包括以下步骤：设计阶段：根据市场需求和客户需求，进行机床的设计和方案制定，确定机床的规格、性能和外观等参数。加工阶段：根据设计图纸，对机床的各个部件进行加工制作，包括床身、导轨、压力尾座、授油器、镗杆、镗杆箱、液压泵站等。组装阶段：将加工好的各个部件进行组装，完成整机的组装和调试，确保机床的各个部件能够协调工作。试制阶段：进行试制，检验机床的加工精度和性能，对机床进行优化和改进。钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。生产阶段：根据市场需求和客户需求，进行批量生产，满足客户的需要。在数控刮削滚光机床的制作过程中，需要注重机床的加工精度和性能，采用的加工技术和工艺，保证机床的质量和稳定性。同时，还需要注重机床的外观设计和制造工艺，提高机床的观赏性和实用性。
