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精炼油设备特点
油脂半连续精炼技术由毛油连续过滤、间歇式中和、水洗、脱水、离心机连续脱皂、间歇式干燥、脱色和脱臭等工序组成。造成榨油机出油发黑的原因有很多，榨油机出油发黑的主要原因：榨油机榨油之前首先要对原料进行清选，未经清选的油料中或多或少掺杂有作物茎叶、泥土、石子、泥沙、铁屑等杂质。该工艺具有配套设备简单、操作运行可靠、电耗低、精炼率优于间歇式、油品质量稳定和适应性强等特点。可以用于菜籽油、棉籽油、花生油、大豆油、米糠油、猪油和牛油等动物油脂的精炼。
半连续化精炼工艺及成套设备可以改变中小型油厂的操作环境，提高油品品质，增加油厂的经济效益，比间歇式炼油工艺提高精炼率1%左右，是我国中小型油厂较理想的炼油工艺及设备。产品质量：可生产符合国标要求的一、二级油和烹调油、色拉油。
精炼油设备主要是对毛油进行精制，以及把毛油中对于食用以及贮藏不利的一些杂质，进而达到质量标准的成品油。4号溶剂萃取油脂工艺用简单的方法实现了低温脱溶，避免了植物蛋白的变性，开辟了广阔的植物蛋白资源，将对人们的饮食结构产生影响，具有深远的社会意义。毛油精炼的办法有三个：机械法、化学法、物理化学法。影响精炼油设备效率的因素主要有下面几点：碱炼损耗：为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗。
在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗；脱色损耗：主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，应尽量降低废白土含油率。牡丹籽仁可以加工牡丹籽油，低温粕可以提取皂甙，仁饼可加工成微粉和饮品。 在汽提过程中油脂的飞溅损失。在生产过程中由于操作不当或因设备等原因引起的跑、冒、滴、漏等现象造成的损耗。脱臭损耗：包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、维生素E等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损失。
这类性与传统式的溶剂浸出法相比非常大优点是常温状态浸出、低温脱溶。2中间,与他们也很贴近，因而，四号溶剂对蓝莓干籽油可以一切占比混溶。它解决了传统式溶剂法浸出在提取整个过程中，需蒸汽升温，损坏掉植物油脂中热敏性化合物，植物油脂易氧化、劣变，粕和油中存在溶剂残留等缺陷；与ＣＯ２超临界浸出法相比，浸出压力低（四号溶剂浸出0.4MPa～1.0MPa，超临界ＣＯ２浸出25～30MPa），制作工艺简单，机械设备投资项目少，操作过程方便快捷，能进行规模化工业化生产。
