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过滤器应定期清洗或更换，以确保入口负压在规定范围内，并减少因负压过高导致鼓风机喘振故障的发生。4.目前，曝气头的曝气方式大多采用微孔膜曝气，包括盘式、球帽式、板式、管式等橡胶膜微孔曝气机。曝气器使用一段时间后，由于微孔堵塞、阻力增加、橡胶老化和弹性差，曝气效率会降低。为了避免曝气器堵塞或阻力过度增加，应定期清洗曝气器。可以使用甲酸清洗或大气压高压空气清洗。使用甲酸进行清洗时，应仔细控制甲酸的浓度、清洗频率和操作安全性。具有大气体积的空气清洁应仔细控制清洁的体积、强度和频率。此外，注意定期打开曝气系统的排水阀排出冷凝水。
严重堵塞或损坏的曝气头应及时更换，确保生物池曝气均匀，防止死角和污泥堆积。5.由于工艺差异，一些污水处理工艺没有二沉池，如SBR、UNITANK等。罐的底部是平的，在排泥时容易形成泥浆漏斗。后期排出的混合液浓度下降，排泥量不足，导致剩余污泥浓度下降，污泥处理能耗和消耗增加。对于这些工艺的运行，宜采用间歇式污泥排放或将其转化为多点污泥排放系统。此外，在具有二沉池的生物处理系统中，需要定期维护二沉池的刮泥机和吸泥机，以确保污泥排放顺畅，防止污泥堆积影响出水悬浮物等指标。
相反，速度差越小，污泥在离心机中停留的时间越长，固液分离越彻底。然而，必须防止污泥堵塞。速度差可以自动调节，以补偿进料中变化的固体含量。2)在确定污泥性质后，可以改变进料速度，以减少进料量，改善固液分离；提高絮凝剂的填充率可以加快固液分离速度，提高分离效果。常见问题:1)启动离心脱水机报警或振动报警时，低差报警导致主电机停止或振动大、声音异常，导致报警停止。上述情况是由于上次停机前冲洗不彻底造成的，即冲洗不彻底会导致两种情况:一是离心机出泥端积泥，再次开机并报警时，转鼓与螺旋输送机之间的速度差太低；
3)过滤带严重堵塞。这主要是由于每次冲洗不完全。冲洗时间或冲洗水压应增加。如果过滤带的张力过大，应适当降低张力；过量，即聚酰胺用量过多，粘度增加，滤布经常堵塞。此外，未完全溶解的聚酰胺也容易堵塞过滤带。污泥中的砂含量太大，容易堵塞滤布。因此，应加强污水预处理系统的运行控制。4)泥饼固含量下降，主要是由于投加量不足、投加浓度不合适或投加点位置不合理，不能达到良好的絮凝效果。如果皮带速度过大，泥饼变薄，导致固体含量降低，应及时降低皮带速度。一般情况下，泥饼厚度应保证在5 ~ 10毫米；过滤带的张力太小，无法确保足够的压力和剪切力，从而降低固体含量。