8分钟前 梁山高压焊工培训学校值得信赖 大成电焊培训[大成职业培训学校2322910]内容：焊接方法需要重新焊接工艺评定的情况正确的焊接规范可提高焊缝成形下向焊焊缝检测焊接方法需要重新焊接工艺评定的情况
一 、弧焊：
1 保护气体种类的变换；
2 保护气体流量增加 25％以上或减少 10％以上的变化；
3 添加焊丝或不添加焊丝的变换；冷态送丝和热态送丝的变换；焊丝类型、强度级别型
号变化；
4 焊炬手动与机械行走的变换；
5 按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的 25％、7
％和 10％；
6 电流极性变化。
二、埋弧焊：
1 焊丝直径的变化超过 1mm；焊丝与焊剂型号变化；
2 多丝焊与单丝焊的变化；
3 添加与不添加冷丝的变化；
4 电流种类和极性的变换；
5 按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别超过评定合格值的 10％、
7％和 15％；
6 清焊根改为不清焊根。
CO2气体保护焊气孔的产生，主要来自CO2气体高温下分解的CO气体，以及CO气体纯度不高而含有一定量的空气，还有空气中的氮气溶于熔池金属。这些气体在熔池凝固前未充分逸出，冷却后残留在焊缝中形成的空穴，就是所谓气孔。
现在克服产生气孔的方法也很多，首先，选用还原成分较高的高硅、高锰焊丝，通过焊接过程所进行的冶金反映，降低CO气体的含量，从而减少气孔的产生。其次，制定正确的焊接规范，合理焊作，可以使气体充分逸出熔池。控制钢筋焊接工艺，环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。再次，避免在有风的环境下焊接（风会降低CO2气体的保护作用），压力容器的制造基本上都是在厂房内完成，因此完全可以避免。
下向焊技术自20世纪60年代引进中国以来，经过几十年的发展，目前技术已经很成熟了，作为目前应用广泛的焊接技术之一，全国各地正在大力推广此技术，很多焊工培训学校也提供了下向焊培训的项目。而数字化气保焊机采用不同的数学模型实现不同材料的焊接，每种材料都会焊的非常理想。远华铝业给您简要介绍下向焊焊缝检测以及缺陷分析的相关内容。
??焊缝检测：
??⑴焊缝表面质量要求：
??施焊后的焊缝，按《管道下向焊焊接工艺规程》（ SY/T4071-93 ）规定，应清除熔渣、飞溅物等杂物，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度≤ 0.5mm ，在任何长 300mm 焊缝中两侧咬边累计长度≤ 50mm ；在容器内焊接时，应使用胶皮绝缘防护用具，并在附近安设一个电源开关，由助手专门负责看管和监护，同时要听从焊接操作人员指示，随时通断电源。焊缝余高 0.5~2.0mm ，个别部位（管底部处于时钟5~7 时位置）不超过3mm ，且长度不超过 50mm ；焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.5~2.0mm 为宜。
??⑵无损检验：
??依据 SY4065-93 《石油钢质管道对接焊缝超声波探伤质量分级》和 SY4056-93 《石油钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》对焊缝进行 超声波探伤和射线探伤，Ⅱ级为合格。
