精密零部件通常是整机产品的核心部件，是实现整机产品功能的确定，因而精密零部件在质量、一致性、用性等方面的要求高。我国的精机械加工厂商数量众多，技术水平和加工能力参差不齐。尽管目前部分的国内配套加工厂商通过购进生产设备等方式可以达到精密零部件的加工质量要求，但却常常难以在批量生产、成本可控的条件下保持产品质量的稳定性和一致性。
　　实现量产条件下的质量不错加工制造不仅需要生产设备等硬件配备，愈需要根据部件的产品特点和客户需求，设计和实施正确的生产工艺，平衡加工质量、产品交期和成本控制等多个相互影响的制约因素，实现设备、工具和人员等生产资源的优化组合；同时，为确定生产工艺的执行，加工厂商还需要建立优良的质量管控体系，配备纪律性较不错的生产团队。
　　行业发展趋势
　　（1）随着我国制造加工能力的不断提升，会有愈多的制造商将精密机械零部件的制造加工业务外包。然而，融入制造商的供应链体系是一个长期复杂的过程，对零部件制造加工厂商的技术能力、管理体系和服务水平要求很高，一般要经过从验厂、技术交流、小批量试样到量产供货的过程。制造加工厂商一旦与制造商形成合作，双方也容易结成长期紧密的合作关系，制造加工厂商可以随着制造商业务的发展共同发展。
　　（2）行业集中度不断提升。目前国内的精密制造加工厂商总体而言相对比较分散，技术水平参差不齐。随着我国制造业的整体升级，规模小、设备落后、技术水平提升缓慢的制造加工厂商将逐步被淘汰，而具备一定规模和的厂商能够逐步扩大市场份额，提升在行业内的影响力，并后期树立自己的。
　　（3）制造加工设备的自动化程度不断提升。设备的自动化应用可以降低人工成本、提升产品精度和稳定性、提升生产速率。随着劳动力成本的不断提升，制造加工厂商采用自动化设备的意愿也越来越强。

　　　（4）精密机械加工的应用行业愈加普遍。目前国内的制造加工厂商主要集中在电子、家电、汽车等行业进行零部件的配套加工。未来随着我国制造业的产业升级，以及我国的制造业愈加深入的融入环球制造业的产业链条分工，国产精密机械加工可以应用于国内外愈加广阔的区域，如航空航天、智能装备、轨道交通、新能源等。
　　五种清洗方法
　　（1）擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但速率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。
　　（2）煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90℃，煮洗3~5min即可。
　　（3）特别清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的声波振荡共同作用，以去掉油污。
　　（4）振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去掉油污。
　　（5）喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清理油污。此方法清洗效果不错，生产速率不错，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。
　　机械零部件加工注意事项：应根据油污的成因及特点正确选择清洗方法，以确定零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。
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