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塑胶表面硬化工艺技术原理及工艺流程优缺点
所谓表面硬化是指通过适当的方法使零件的表层硬化而零件的心部仍然具有强韧性的处理，塑料因其质量轻、不会锈蚀、耐冲击、易加工等优异的性能，而被广泛应用于生产或生活用品上，下面优概念工业设计为大家分享塑胶表面硬化工艺技术原理及工艺流程优缺点。
塑料相比较于金属，其表面硬度比较低，表面容易受到损伤，
在长期使用后，塑料件表面容易划伤、刮花，严重影响视觉效果和表面光学性能，因而通常会对这类塑料板材进行表面硬化处理。
现有的塑料表面硬化处理主要有两种技术，一种是用化学药剂浸泡塑料并烘干硬化，
（表面耐磨为RCA 50 CYCLES,硬度需于铅笔测试3H以上）。使用的材质是压克力(PMMA)其硬度达3H以上硬度，而PC则达不到3H之硬度。
其缺点：其表面易沾油污表面经硬化后非为光滑而有毛细现象,且表面印刷油膜不易附着,成品之不良率亦随之升高。
压克力或镜面面板或PC板的表面硬化生产工艺:将一块大的压克力板硬化后，根据产品设计的要求进行切割。缺点:其表面容易沾油。硬化后表面不光滑但有毛细现象，表面印刷的油膜不易附着，成品不良率也随之增加。用喷涂设备在亚克力表面喷涂硬化液，烘烤得到表面硬化层。
亚克力板的表面硬化需要以下生产工艺:
达到注塑温度后对注塑模具进行注塑；随后再利用高低温控制器对注塑模具进行冷却
