4分钟前 普陀喷雾干燥机供应商铝土矿废液喷雾干燥机「江苏博鸿离心喷雾干燥塔」[江苏博鸿离心喷雾干燥塔c78e606]内容：喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、溶液--工艺参数
1、料液名称：溶液
2、水分蒸发量：750Kg/h
3、料液固含量：45％
4、产量：614Kg/h
5、进风温度：350℃
6、出风温度：110℃
7、加热方式：重油间接加热
8、喷雾方式：高速离心雾化
9、干燥方式：热风雾滴并流式离心干燥塔
10、产品捕集方式：布袋除尘器
11、电源：三相AC：380V/50Hz
12、设备安装地点：俄罗斯
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二、高速离心喷雾干燥机--电气控制系统
江苏博鸿干燥公司对各行各业干燥工艺的钻研，积累了诸多的实践经验，研发出适合干燥设备发展要求的集散控制系统，能大大限度的优化生产过程的控制，有利于企业提高设备的运行效率，使企业能发挥出生产能力。我公司研发的干燥设备集散控制系统把生产过程所需的设备控制柔合在一套控制系统中，采用PLC操作监控，具有彩色工艺流程动态显示，来确保工艺的正确性。整套系统控制，设备保护完善，操作简单方便，系统维护量小等特点。
控制系统的构成和配置
1）触摸屏显示器12寸；PLC选用西门子S7-200。
2）在触摸屏上显示画面，整套工艺操作可以在触摸屏上
显示进口温度、出口温度、塔体负压、进料频率、
频率、送风机频率、引风机频率以及调节等；
也可以在屏上进行电机开关，自动与手动操作。
3）系统工艺逻辑关系控制点：
①塔内照明控制；
②气锤控制，时间可调、自动控制；
③引风机变频控制，与送风机变频控制连锁；
④燃烧器自动控制，与引风机变频控制连锁；
⑤油泵电机控制；
⑥变频控制，与油泵电机联锁控制；
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江苏博鸿防粘顶粘壁的中药浸膏喷雾干燥塔，包括塔体、隔热层、进料管、进风管，隔热层上开有下风孔，进料管进入塔体后分为至少两根喷管，其端部安装喷射，喷射与下风孔对应。该装置采用热风喷雾同孔同位同向换热干燥、热风均匀分配、填充石棉隔热以及气扫振壁装置，较好克服了压力喷雾干燥过程中粘性物料的粘顶粘壁现象，明显改变了产品中存在的焦褐点问题，进一步提高了产品的质量和安全。
江苏博鸿生产制造的防粘顶粘壁中药浸膏喷雾干燥塔，包括塔体，塔体内上部设置隔热层，在隔热层与塔体顶部组成的塔内空间内设置进料管和进风管，隔热层上开有下风孔，进料管进入塔体后分为至少两根喷管，喷管端部安装喷射，喷射与下风孔对应。
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在喷雾干燥过程中，由于干燥热风是从塔体上端进入，以及由于热气上升的原理，往往是喷雾干燥塔体上部温度较高，特易造成粘性的雾化颗粒粘结在塔顶塔壁，且较快结块、褐变和焦化，当脱落到塔底后就夹杂产品中出现较多的黄、褐、焦点，给产品质量带来隐患。
当使用热风与喷同孔同位，热风下压雾化换热干燥，热风调配，石棉隔热措施以后，尽管粘顶粘壁的现象明显改变。但要做一点不粘十分困难。因此再配合多方向气扫装置和塔体振锤振壁装置，通过喷雾期间间隔式气扫和全过程定时或不定时振壁方法，能及时将粘顶粘壁的少量物料迅速清理下来，避免长时间粘结，造成高温焙烤下产生的黄褐、焦化物质，有效提高了产品的质量和安全。
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1. 喷雾干燥机----供料雾化系统概述
系统关键部位螺杆泵采用品牌德国，性能稳定，。为本公司制作的仿NIRO式高速离心，大喷液量可达1700Kg/h，雾化盘采用合金雾化盘，盘面直径扩大，线速度可达175m/s。
2. 喷雾干燥机----空气加热系统概述
空气加热系统前端新风采用粗、中效空气过滤器，保证吸入的空气纯净无杂志。后端经过蒸汽加热器及电加热器。所有粗、中效空气过滤器均为中日合资公司苏净华泰（苏净与日本AIR TECH公司合资）制造，质量可靠，稳定性高。燃加热系统配备了尾气换热器，利用尾气加热新空气，节约能耗，降低运行成本。
3. 喷雾干燥机----尾气处理系统概述：
尾气除尘系统采用布袋除尘器。控制风速在0.7～0.8m/min，提高收集率，降低滤袋负荷。清灰系统我司也采用了在线脉冲清灰系统，间隔喷吹滤袋，以让细粉落入锥体收料。
4. 喷雾干燥机----气力输送系统概述：
气力输送系统极大的降低了产品下料时的温度，极大的降低了产品发生自燃的几率。且集中收料之后一点收集，降低了工人的操作时间及繁琐性。
5. 喷雾干燥机----电气控制系统概述：
江苏博鸿干燥对各行各业干燥工艺的钻研，积累了诸多的实践经验，研发出适合干燥设备发展要求的集散控制系统，能大大限度的优化控制生产过程的控制，有利于企业提高设备的运行效率，使企业能发挥出生产能力。我公司研发的干燥设备集散控制系统把生产过程所需的设备控制柔合在一套控制系统中，采用计算机集中操作监控，具有彩色工艺流程动态显示，来确保工艺的正确性。整套系统控制，设备保护完善，操作简单方便，不需在现场操作，操作人员只需控制室进行。系统控制软件运行稳定，系统维护量小等特点。